在全球建材行业向“碳中和” 加速迈进的关键阶段，一款彻底告别传统熟料成分的水泥产品实现里程碑突破。近日，霍夫曼绿色水泥技术公司研发的 H-UKR 水泥，正式通过美国 ASTM C1157《水硬性水泥性能规范》GU（通用）等级认证，成为全球少数能与传统波特兰水泥同台竞争的零熟料胶凝材料，也为工业副产物资源化利用开辟了新路径。

• 零熟料革新：从工艺到成分的低碳重构

不同于传统水泥依赖高温煅烧熟料的生产模式，H-UKR 水泥的核心突破在于 “成分减法” 与 “工艺降温”。其生产完全摒弃熟料，以化工产业产生的副产物为主要原料，搭配霍夫曼自主研发的专用活化剂，通过冷拌工艺直接制成。这种模式不仅省去了传统水泥生产中高能耗的熟料煅烧环节，大幅降低碳排放，还同步解决了化工副产物堆存带来的环境压力，实现 “环保减碳” 与 “资源循环” 的双重价值。

从性能上看，H-UKR 水泥通过实测数据证明了其与传统波特兰水泥的等效性。无论是结构工程核心的强度指标，还是建筑耐久性关键的抗渗、抗冻性能，亦或是施工必需的凝固时间控制，均达到 ASTM C1157 GU 等级的严格要求，为其进入通用建筑场景奠定基础。

• 认证背书：ASTM 标准 + 沙特认可打开双市场

美国 ASTM C1157 标准的核心特点在于 “重性能、轻成分”—— 它不限制水泥的原料构成，仅通过强度、耐久性、凝固时间、膨胀率等关键性能指标进行评估。这一特性恰好为 H-UKR 水泥的 “非传统成分” 提供了公平竞争的舞台，使其得以跻身与传统波特兰水泥同等的应用序列。

更关键的是，该认证同步获得沙特阿拉伯监管机构认可，形成“北美 + 中东” 双市场准入优势。目前，H-UKR 水泥已可在北美、沙特全境合法用于所有通用建筑场景，包括道路桥梁、隧道衬砌、预制构件、喷射混凝土、商品搅拌站及土壤固化等，覆盖从基础设施到建筑预制的全领域需求。

• 场景突围：耐久性优势锁定高价值领域

除了通用场景的适配性，H-UKR 水泥的抗化学侵蚀与高耐久性优势，使其在细分领域具备独特竞争力。在沿海地区、盐碱地及污水处理厂等特殊环境中，传统水泥易受氯离子、硫酸盐等介质侵蚀，导致建筑结构过早老化；而 H-UKR 水泥的成分特性使其能有效抵御这类化学侵蚀，大幅延长工程使用寿命。

霍夫曼水泥相关负责人表示，凭借这一优势，H-UKR 水泥已将沿海基建、盐碱地道路、污水管网等场景列为重点拓展方向，这些领域也将成为零熟料水泥替代传统产品的 “先遣阵地”。

• 未来布局：从示范项目到大规模替代

获得认证只是第一步，霍夫曼已启动后续落地计划，目标是扫清零熟料水泥大规模替代的“最后一公里”。一方面，公司将加快在美东海岸与沙特筹建本地粉磨站，通过就近生产降低运输成本，提升产品市场竞争力；另一方面，将与当地预拌混凝土厂、预制构件企业合作，打造一批实际应用的示范项目，验证 H-UKR 水泥在不同气候条件下的长龄期性能 —— 从北美温带的四季温差，到中东热带的高温干旱，这些数据将为全球不同区域的应用提供参考。

此次 H-UKR 水泥的突破，不仅为建材行业提供了 “减碳不降性能” 的新选项，更证明了工业副产物通过技术活化，完全可以成为高价值的建筑原料。随着示范项目的推进与市场认可度的提升，零熟料水泥有望逐步替代传统产品，推动全球建材行业向更低碳、更循环的方向转型。

零熟料低碳胶凝材料，在国内的发展已有多年，但是认知、市场、既得利益者、成本等等彼此交织、叠加，犹如困住巨人双脚的亿吨枷锁，国内推广---难！